Selon l'état de laminage du laminoir, le processus de production de la tôlerie peut être divisé en deux types : le processus de tôle d'acier laminée à chaud et le processus de tôle d'acier laminée à froid.Parmi eux, le processus de tôle moyenne laminée à chaud, de tôle épaisse et de tôle mince en génie métallurgique est similaire.Généralement, il passe par les principales étapes de préparation de la matière première – chauffage – laminage – correction à chaud – refroidissement – détection des défauts – rognage des oranges, qui sont décrites ci-après.
La dalle est transportée dans l'entrepôt de dalles par l'usine de coulée continue ou de floraison, déchargée par la grue et stockée dans l'entrepôt (la dalle d'acier au silicium est envoyée à l'entrepôt de billettes d'acier au silicium par le camion de conservation de la chaleur et est déchargée dans la chaleur four de conservation par la grue. , Après un nettoyage complémentaire, il est encore mis dans le four de maintien pour être roulé).Lors de la production de génie métallurgique, les brames sont hissées sur la voie individuellement par des grues, puis poussées dans le four pour être chauffées avant d'être transportées vers le four de chauffage.Il existe deux types de fours de chauffage : le type continu ou le type à section plate.La plaque chauffée est transportée vers le brise-calcaire vertical par la voie de sortie pour éliminer le tartre primaire.Entrez ensuite dans les premier et deuxième broyeurs à dégrossissage à deux hauteurs, roulez d'avant en arrière pendant trois ou cinq passes, puis entrez dans les troisième et quatrième broyeurs à dégrossissage à quatre hauteurs pour un laminage continu, en laminant une passe.Pendant le processus de laminage, de l'eau à haute pression est utilisée pour éliminer le tartre d'oxyde et l'épaisseur générale est laminée à 20 ~ 40 mm.Après le quatrième dégrossisseur, l'épaisseur, la largeur et la température sont mesurées.Après cela, avant d'être envoyé de la table à rouleaux au laminoir de finition, la tête de cisaillement volante (et la queue peut également être coupée) sont d'abord réalisées, puis le laminage continu est effectué à travers le laminoir de finition à quatre étages.Après un laminage continu, la bande d'acier est refroidie par flux laminaire et entre dans la bobineuse pour être laminée en bobines d'acier laminées à chaud, et le processus de laminage est terminé.Ensuite, les bobines sont envoyées vers le laminoir à froid, la tôle d'acier au silicium et le système de finition de notre usine selon les différentes utilisations de la bobine d'acier.Le but de la finition d'ingénierie métallurgique est de corriger la forme, d'améliorer les propriétés mécaniques et d'améliorer la forme de la surface.Généralement, il existe cinq lignes de traitement, dont trois lignes de traitement transversales, une ligne de traitement de refendage et une ligne de traitement d'aplatissement à chaud.Après la finition, emballé par variété et prêt à être expédié.
L'ensemble du processus de laminage de la ligne de production est entièrement automatisé.C'est-à-dire qu'à partir de la table à rouleaux d'alimentation - chauffage du four de chauffage - laminage du laminoir à fleurs - refroidissement laminaire du laminoir de finition - enroulement de la bobineuse - jusqu'au point de bifurcation de la chaîne de transport des bobines d'acier, l'ensemble du processus de production consiste en un seul processus.Ordinateur de contrôle (SCC) et trois ordinateurs de contrôle direct numériques (DDC) pour le contrôle automatique.
Heure de publication : 15 août 2022